差压式流量计采用传统分体式测量的缺点分析：
分类：技术文章 发布时间：2014-04-17 11:51:49
对于差压式流量计而言 ，当采用分体式（差压变送器+压力变送器+温度变送器）测量介质的流量的时候，经常会出现许多很容易忽略的一些问题如下： 一：差压式流量计厂家一般是根据现场设计人员提出的数据如 ：流量、压力 、温度、口径、介质等参数来进行差压式流量
对于差压式流量计而言，当采用分体式（差压变送器+压力变送器+温度变送器）测量介质的流量的时候 ，经常会出现许多很容易忽略的一些问题如下：
一 ：差压式流量计厂家一般是根据现场设计人员提出的数据如 ：流量、压力、温度、口径、介质等参数来进行差压式流量计的计算与加工，同时出具差压式流量计计算书。在测量流量的时候再按照计算书中的数据把对应的差压、压力 、温度变送器等相关参数设定好，由DCS或是流量积算仪进行二次运算计算出对应的流量。
在上述的过程中，发现经常会出现下列情况，其实际的工艺参数和当初现场设计人员提供的原始工况数据往往相差甚远，例如 ：差压式流量计设计工作压力为1Mpa ，实际工作压力却只有0.5Mpa左右，这时候在实际流量比较接近最大设计流量的情况下，实测差压值可能已经超出计算书的最大差压值了，差压变送器实际已经是超出设计差压量程，输出电流已经20mA以上了，而流量积算仪或PLC 、DCS等设备上所看到的流量是压力、差压与温度三者遵循一定的公式计算出来的流量值，当差压变送器超限输出时 ，流量软件就会仅按照20mA对应的差压最大量程值进行计算 。这时的流量值已经不是实际流量值了， 而这时实际显示工况流量并未超出当初设计的最大流量时 ，现场人员往往无法察觉流量值的错误性，进而给工业生产带来很大的误导 。
霍尼韦尔多变量变送器SMV3000却可以很好的有效地解决上所述问题的发生。只要实际差压 、压力未超出多变量的最大可调教量程（如SMA125的最大DP100Kpa，最大AP5.25Mpa),同时工况最大流量也未超出原始设计流量的情况下 ，SMV3000依然可以根据实测的压力、差压值非常准确的输出正确的实际流量值。即所谓的流量自调整。
二：霍尼韦尔SMV3000多变量变送器集成的是一台高达400:1量程比的超级传感器，涵盖从微差压到中差压的全段量程，测量精度更高，带来更高的相对测量精度与更少的库存与更换成本。
这一点经常会被忽略，当流量是最大流量的1/4 或是1/10的时候，差压变送器是工作在1/16与1/100的调校量程点，而普通的中差压变送器经常本身就被调校在最大量程的下限点 ，这个时候的测量精度会非常的差 ，导致的结果就是流量误差很大。采用中差压误差会较大 ，微差压往往量程又太窄而无法满足要求。量程比宽
三：压力测量部分，SMV3000多变量变送器集成的是一只绝压变送器。所有的差压式流量计的流量计算都是按绝对压力值计算的 ，而现场绝大多数的用于压力补偿计算的压力变送器采用的是表压压力变送器，在测量低压介质流量的时候，大气压的变化对测量的影响就会非常的明显，最终体现在流量方面就经常会造成3-5%左右的流量误差，甚至更多。绝压和差压零点一致性
四：当发现实际流量超出设计流量最大值时 ，这时一般要找到节流件生产厂家根据现场的实际工艺参数重新出具一份计算书，现场工程师要重新调整现场变送器的量程 ，然后由DCS厂家重新调整控制系统流量计算数据包内的数据，同时修改上位机内的量程范围，这个过程中需要协调联动的部门人员非常多 ，耗费大量的时间与人力 ，严重影响了生产。而当采用SMV3000多变量变送器的时候，过程就变得非常的简单了，只需要用手操器把SMV3000多变量变送器内的最大流量值这一个参数修改即可，同时对应修改DCS内的对应量程即可 。简单快捷，节省了大量的时间和人力 。流量自整定
流量与压力 、温度 、物（液）位作为现场重要的四大数据，与压力 、温度、物（液）位最大的不同就是：其它参数很多时候能够稳定、正确跟踪变化趋势即可，精度很多的时候要求不是特别的高 ，精度稍差一些对工业生产的影响也不是非常的大 。而流量有别于上述几大参数的最大不同就是，流量测量值是一直在累加的，瞬时流量的些许误差就会因为流量的累加特性而被放大。这对于工业的能源计量、生产考核的影响就会非常的明显。如 ：10000Nm3/h的瞬时气体流量，哪怕仅增加1%的误差 ，一年下来就会增加876000标准方的误差。这对于价值昂贵的介质来说，损失是非常巨大的 。
而多变量变送器因为减少了2/3的现场与电气设备，精度可得以大幅的提高 ，这对于现场的的精确控制与成本节省带来了相当可观的效能！精度的实现在于减少系统误差
差压式流量计在使用中所经常面临的使用难点与误区
一 ：常规分体式测量方式的难点
1.差压变送器的选择
常规的差压变送器虽然很多厂家宣称的最大量程比是100:1,但是其真实的有效量程比一般为10:1，在低差压测量时误差较大，而流量值与差压值是开放对应的关系,当流量计工作在十分之一最大流量时，差压变送器已经工作在调校量程的百分之一！当流量计厂家从成本考虑选用中差压变送器时,因其实际有效量程比较低，低流量测量时的精度已经很差了。而如果选用微差压变送器，受限于微差压变送器过小的量程范围，一旦最大流量超出上限值，又需要更换变送器 。故，普通分体式的差压变送器通用性受限，或库存备件加大。
2.压力变送器的选择
在流体压力较低的时候较难选择，或是费用较高。在许多的现场往往采用的是表压变送器来进行压力补偿 ，而表压变送器其实是一台差压变送器，其所测量的是相对于当地大气压之差的一个压力值，即使管道内的压力恒定时，大气压的变化也会引起输出的变化 。而差压式流量计的计算基础是绝对压力值。当需要测量低压管道内的压力的时候即使选用了相对精度更高的差压变送器来测量 ，大气压变化所引起的误差依然不可避免。现在大家在测量低压介质流量的时候已经开始意识到了这个问题 ，进而选用了绝压变送器来进行压力补偿。
3.施工比较繁杂 ，故障点也相对较多。
现场有大量的阀门管件 、接头配管、三阀组 、和安全栅、DCS卡件等方面的安装与连接，
整个系统有多达最少9个可能硬件故障点（3台现场测量表、3只隔离模块、3个AI卡件） ，出错的概率较高，且排查过程繁琐 ，后期的维护量也较多 。另外对整套流量系统精度的影响也较大，因为9个硬件的加权精度才最终决定了流量值的精度。
5.从流量显示端看到的是流量结果，流量失真的时候经常难以察觉 ，仅凭经验判断常会被误导。
当差压、压力、温度超限或是出现故障 ，或是其它连接部位出现故障时时，往往难以察觉，经常会被错误的数据一直误导。
霍尼韦尔SMV3000多变量变送器优势
1：精度优势
逐点动态补偿技术 ：使用实时全参数动态数字补偿 ，而非普通积算仪的趋势参照修正。
霍尼韦尔的逐点动态修正技术, 利用对压力、温度、流量系数 、气体膨胀因子、粘度流量系数 、气体膨胀系数、温度膨胀系数、速度系数、粘度、密度等参数进行实时修正 ，提供更好的准确性。
动态算法使多变量变送器提供了比积算仪和通用组态软件更高的精度量程比。
一体化标定精度均优于单独标定传感器的精度，对低流速/低差压，大量程比，高精度的应用，采用一体化标定是更实用的一种解决方案。
2 ：功能优势
更少的变送器，更少的布线，更少的开关和阀门，节省安装成本 。多变量变送器直接输出补偿好的线性输出4~20mA瞬时流量 ，接入流量计算仪或DCS更方便。节省系统资源 。测量信号出现异常时也能及时报警输出 ，可及时排查故障，有效的避免了错误流量值的误导。
3. 高达400:1量程比的超级传感器，涵盖从微差压到中差压的全段量程，带来更高的相对测量精度与更少的库存与更换成本 。
A.帮助差压式流量计带来确保良好精度的更大量程比。
B.更好的通用性能带来更少的备品备件，大幅降低间接成本。
4. 绝压测量
备有更精准的小量程绝压传感器可选，对于低压气体管道的压力测量带来更高的相对精度。同时避免了当地大气压变化对压力补偿值的影响
3. 提供标准的补偿方式算法（Standard Compensation)
A.标准补偿支持几乎任何差压式的节流元件。给用户带来最大程度的选择自由
B.极其方便、简洁、快速的组态
5热电阻和热电偶可选
独有的热电偶\热电阻可选功能,更好满足更高温度测量的选择范围
6.过热蒸汽，饱和蒸汽的计算公式的自动切换
工业工程上应用的水蒸气大多处于刚刚脱离液态或离液态较近，它的性质与理想气体大不相同。水蒸气的物理性质较理想气体要复杂的多，水蒸气在应用过程中由于参数的变化，
会发生物态变化，如过热蒸汽变与饱和蒸汽的来回转换 。故不能用简单的数学式子加以描述。所以，在以往的工程计算中，凡涉及水蒸气的状态参数数值，大都从水蒸气表中查出 。
SMV3000已经装入了ASME标准的蒸汽数据表。
SMV3000不需要客户先判别蒸汽的状态是饱和蒸汽或是过热蒸汽
SMV300可根据实测的压力和温度自行判断蒸汽的状态，再根据不同的数表用不同的公式计算。
7.提供更加精确的动态修正补偿算法
补偿以下参数从而提高质量流量精度 ：流量系数、气体膨胀因子、粘度流量系数 、气体膨胀系数 、温度膨胀系数、速度系数、粘度、密度等 。
一 ：差压式流量计厂家一般是根据现场设计人员提出的数据如 ：流量、压力、温度、口径、介质等参数来进行差压式流量计的计算与加工，同时出具差压式流量计计算书。在测量流量的时候再按照计算书中的数据把对应的差压、压力 、温度变送器等相关参数设定好，由DCS或是流量积算仪进行二次运算计算出对应的流量。
在上述的过程中，发现经常会出现下列情况，其实际的工艺参数和当初现场设计人员提供的原始工况数据往往相差甚远，例如 ：差压式流量计设计工作压力为1Mpa ，实际工作压力却只有0.5Mpa左右，这时候在实际流量比较接近最大设计流量的情况下，实测差压值可能已经超出计算书的最大差压值了，差压变送器实际已经是超出设计差压量程，输出电流已经20mA以上了，而流量积算仪或PLC 、DCS等设备上所看到的流量是压力、差压与温度三者遵循一定的公式计算出来的流量值，当差压变送器超限输出时 ，流量软件就会仅按照20mA对应的差压最大量程值进行计算 。这时的流量值已经不是实际流量值了， 而这时实际显示工况流量并未超出当初设计的最大流量时 ，现场人员往往无法察觉流量值的错误性，进而给工业生产带来很大的误导 。
霍尼韦尔多变量变送器SMV3000却可以很好的有效地解决上所述问题的发生。只要实际差压 、压力未超出多变量的最大可调教量程（如SMA125的最大DP100Kpa，最大AP5.25Mpa),同时工况最大流量也未超出原始设计流量的情况下 ，SMV3000依然可以根据实测的压力、差压值非常准确的输出正确的实际流量值。即所谓的流量自调整。
二：霍尼韦尔SMV3000多变量变送器集成的是一台高达400:1量程比的超级传感器，涵盖从微差压到中差压的全段量程，测量精度更高，带来更高的相对测量精度与更少的库存与更换成本。
这一点经常会被忽略，当流量是最大流量的1/4 或是1/10的时候，差压变送器是工作在1/16与1/100的调校量程点，而普通的中差压变送器经常本身就被调校在最大量程的下限点 ，这个时候的测量精度会非常的差 ，导致的结果就是流量误差很大。采用中差压误差会较大 ，微差压往往量程又太窄而无法满足要求。量程比宽
三：压力测量部分，SMV3000多变量变送器集成的是一只绝压变送器。所有的差压式流量计的流量计算都是按绝对压力值计算的 ，而现场绝大多数的用于压力补偿计算的压力变送器采用的是表压压力变送器，在测量低压介质流量的时候，大气压的变化对测量的影响就会非常的明显，最终体现在流量方面就经常会造成3-5%左右的流量误差，甚至更多。绝压和差压零点一致性
四：当发现实际流量超出设计流量最大值时 ，这时一般要找到节流件生产厂家根据现场的实际工艺参数重新出具一份计算书，现场工程师要重新调整现场变送器的量程 ，然后由DCS厂家重新调整控制系统流量计算数据包内的数据，同时修改上位机内的量程范围，这个过程中需要协调联动的部门人员非常多 ，耗费大量的时间与人力 ，严重影响了生产。而当采用SMV3000多变量变送器的时候，过程就变得非常的简单了，只需要用手操器把SMV3000多变量变送器内的最大流量值这一个参数修改即可，同时对应修改DCS内的对应量程即可 。简单快捷，节省了大量的时间和人力 。流量自整定
流量与压力 、温度 、物（液）位作为现场重要的四大数据，与压力 、温度、物（液）位最大的不同就是：其它参数很多时候能够稳定、正确跟踪变化趋势即可，精度很多的时候要求不是特别的高 ，精度稍差一些对工业生产的影响也不是非常的大 。而流量有别于上述几大参数的最大不同就是，流量测量值是一直在累加的，瞬时流量的些许误差就会因为流量的累加特性而被放大。这对于工业的能源计量、生产考核的影响就会非常的明显。如 ：10000Nm3/h的瞬时气体流量，哪怕仅增加1%的误差 ，一年下来就会增加876000标准方的误差。这对于价值昂贵的介质来说，损失是非常巨大的 。
而多变量变送器因为减少了2/3的现场与电气设备，精度可得以大幅的提高 ，这对于现场的的精确控制与成本节省带来了相当可观的效能！精度的实现在于减少系统误差
差压式流量计在使用中所经常面临的使用难点与误区
一 ：常规分体式测量方式的难点
1.差压变送器的选择
常规的差压变送器虽然很多厂家宣称的最大量程比是100:1,但是其真实的有效量程比一般为10:1，在低差压测量时误差较大，而流量值与差压值是开放对应的关系,当流量计工作在十分之一最大流量时，差压变送器已经工作在调校量程的百分之一！当流量计厂家从成本考虑选用中差压变送器时,因其实际有效量程比较低，低流量测量时的精度已经很差了。而如果选用微差压变送器，受限于微差压变送器过小的量程范围，一旦最大流量超出上限值，又需要更换变送器 。故，普通分体式的差压变送器通用性受限，或库存备件加大。
2.压力变送器的选择
在流体压力较低的时候较难选择，或是费用较高。在许多的现场往往采用的是表压变送器来进行压力补偿 ，而表压变送器其实是一台差压变送器，其所测量的是相对于当地大气压之差的一个压力值，即使管道内的压力恒定时，大气压的变化也会引起输出的变化 。而差压式流量计的计算基础是绝对压力值。当需要测量低压管道内的压力的时候即使选用了相对精度更高的差压变送器来测量 ，大气压变化所引起的误差依然不可避免。现在大家在测量低压介质流量的时候已经开始意识到了这个问题 ，进而选用了绝压变送器来进行压力补偿。
3.施工比较繁杂 ，故障点也相对较多。
现场有大量的阀门管件 、接头配管、三阀组 、和安全栅、DCS卡件等方面的安装与连接，
整个系统有多达最少9个可能硬件故障点（3台现场测量表、3只隔离模块、3个AI卡件） ，出错的概率较高，且排查过程繁琐 ，后期的维护量也较多 。另外对整套流量系统精度的影响也较大，因为9个硬件的加权精度才最终决定了流量值的精度。
5.从流量显示端看到的是流量结果，流量失真的时候经常难以察觉 ，仅凭经验判断常会被误导。
当差压、压力、温度超限或是出现故障 ，或是其它连接部位出现故障时时，往往难以察觉，经常会被错误的数据一直误导。
霍尼韦尔SMV3000多变量变送器优势
1：精度优势
逐点动态补偿技术 ：使用实时全参数动态数字补偿 ，而非普通积算仪的趋势参照修正。
霍尼韦尔的逐点动态修正技术, 利用对压力、温度、流量系数 、气体膨胀因子、粘度流量系数 、气体膨胀系数、温度膨胀系数、速度系数、粘度、密度等参数进行实时修正 ，提供更好的准确性。
动态算法使多变量变送器提供了比积算仪和通用组态软件更高的精度量程比。
一体化标定精度均优于单独标定传感器的精度，对低流速/低差压，大量程比，高精度的应用，采用一体化标定是更实用的一种解决方案。
2 ：功能优势
更少的变送器，更少的布线，更少的开关和阀门，节省安装成本 。多变量变送器直接输出补偿好的线性输出4~20mA瞬时流量 ，接入流量计算仪或DCS更方便。节省系统资源 。测量信号出现异常时也能及时报警输出 ，可及时排查故障，有效的避免了错误流量值的误导。
3. 高达400:1量程比的超级传感器，涵盖从微差压到中差压的全段量程，带来更高的相对测量精度与更少的库存与更换成本 。
A.帮助差压式流量计带来确保良好精度的更大量程比。
B.更好的通用性能带来更少的备品备件，大幅降低间接成本。
4. 绝压测量
备有更精准的小量程绝压传感器可选，对于低压气体管道的压力测量带来更高的相对精度。同时避免了当地大气压变化对压力补偿值的影响
3. 提供标准的补偿方式算法（Standard Compensation)
A.标准补偿支持几乎任何差压式的节流元件。给用户带来最大程度的选择自由
B.极其方便、简洁、快速的组态
5热电阻和热电偶可选
独有的热电偶\热电阻可选功能,更好满足更高温度测量的选择范围
6.过热蒸汽，饱和蒸汽的计算公式的自动切换
工业工程上应用的水蒸气大多处于刚刚脱离液态或离液态较近，它的性质与理想气体大不相同。水蒸气的物理性质较理想气体要复杂的多，水蒸气在应用过程中由于参数的变化，
会发生物态变化，如过热蒸汽变与饱和蒸汽的来回转换 。故不能用简单的数学式子加以描述。所以，在以往的工程计算中，凡涉及水蒸气的状态参数数值，大都从水蒸气表中查出 。
SMV3000已经装入了ASME标准的蒸汽数据表。
SMV3000不需要客户先判别蒸汽的状态是饱和蒸汽或是过热蒸汽
SMV300可根据实测的压力和温度自行判断蒸汽的状态，再根据不同的数表用不同的公式计算。
7.提供更加精确的动态修正补偿算法
补偿以下参数从而提高质量流量精度 ：流量系数、气体膨胀因子、粘度流量系数 、气体膨胀系数 、温度膨胀系数、速度系数、粘度、密度等 。